Pabrik batching beton yang digunakan dalam bidang teknik memegang peranan penting dalam penggunaannya, sehingga memilih mixer adalah prioritas utama. Setelah memilih alat pengaduk beton, yang terpenting adalah cara mengoperasikannya. Di bawah ini, editor hidrolik baru akan mengajari Anda cara memilih mixer beton dan metode pengoperasiannya!
1, Bagaimana memilih batching plant beton
1. Menurut jenis agitator yang ditentukan dan keadaan aliran yang dihasilkan oleh agitator selama proses pencampuran, serta persyaratan kontrol proses untuk waktu pencampuran, kecepatan pengendapan, dan dispersi, daya motor, kecepatan pencampuran, dan diameter agitator ditentukan melalui cara eksperimental dan desain simulasi komputer.
2. Berdasarkan kondisi proses, tujuan pencampuran, dan persyaratan, jenis pengaduk harus dipilih. Saat memilih jenis agitator, penting untuk memahami sepenuhnya karakteristik dinamis dari agitator dan hubungan sebab akibat antara keadaan aliran yang dihasilkan oleh agitator selama proses pencampuran dan berbagai tujuan pencampuran.
3. Berdasarkan daya motor, kecepatan pencampuran, dan kondisi proses, pilih dan tentukan model peredam dari tabel pilihan peredam. Jika peredam dipilih berdasarkan torsi kerja aktual, torsi kerja aktual harus lebih kecil dari torsi peredam yang diijinkan.
4. Model yang berbeda tidak hanya dirancang untuk memenuhi kebutuhan produksi bahan baku yang berbeda, tetapi juga menghasilkan produk jadi yang berbeda secara signifikan. Sebagai investor profesional dalam peralatan pengaduk beton paksa, jika kita ingin memilih peralatan profesional, selain mempertimbangkan kondisi investasi kita sendiri, kita juga perlu mempertimbangkan jenis aktual dan permintaan beton di pasar lokal untuk mengambil pilihan yang sesuai.
2, Cara mengoperasikan batching plant beton
1. Mixer tetap harus dipasang pada dasar yang kokoh. Bila dipasang dalam waktu lama, baut pondasi harus dikubur. Bila digunakan dalam waktu singkat, bantalan kayu harus diletakkan di alasnya dan diratakan serta ditempatkan secara stabil. Dilarang keras menggunakan ban sebagai pengganti penyangga.
2. Konsol kendali pada mixer tetap harus memungkinkan operator melihat kondisi kerja setiap bagian. Konsol kendali mixer listrik harus dilapisi dengan papan karet atau papan kayu kering.
3. Lokasi parkir mobile mixer harus di tempat yang datar dan kokoh, dengan saluran drainase yang baik disekitarnya. Setelah berada di tempatnya, kaki penyangga harus diturunkan untuk mengangkat rangka ke posisi horizontal, sehingga ban terlepas dari permukaan tanah. Jika masa pakainya lama, ban harus dibongkar dan disimpan dengan benar. Ujung poros roda harus dibungkus dengan kain minyak, dan rangka harus ditopang kuat dengan bantalan.
4. Untuk mixer yang memerlukan lubang hopper, area sekitar lubang harus ditinggikan dan dipadatkan untuk mencegah air tanah mengalir ke dalam lubang. Permukaan penyangga bawah rangka lintasan pemuatan harus dipadatkan atau diaspal dengan batu bata, dan bagian belakang rangka lintasan harus ditopang dengan kayu untuk mencegah deformasi lintasan selama pengoperasian.
5. Bila hopper ditempatkan pada posisi rendah, lapisan kayu bantalan harus ditambahkan di antara hopper dan tanah.
6. Sebelum memulai pengoperasian, mixer harus dijalankan tanpa beban dan dipastikan bahwa arah putaran drum atau bilah pencampur sesuai dengan arah yang ditunjukkan oleh panah pada silinder. Untuk mixer dengan debit terbalik, drum pencampur harus diputar maju dan mundur selama beberapa menit, dan tidak boleh ada benturan, guncangan, atau suara tidak normal sebelum memulai pengoperasian.
Sebelum pengoperasian, uji pengangkatan hopper harus dilakukan untuk mengamati dan memastikan fleksibilitas dan keandalan kopling dan rem.
8. Konsistensi antara volume air yang ditunjukkan pada sistem penyediaan air dan volume air sebenarnya harus diperiksa dan diperbaiki. Jika kesalahan melebihi 2%, titik kebocoran pipa harus diperiksa atau katup throttle harus diperbaiki.
9. Spesifikasi agregat harus diperiksa dan harus sesuai dengan kinerja mixer. Yang melebihi kisaran yang diizinkan tidak boleh digunakan.
10. Setelah pengaduk dimulai, drum pencampur harus diatur ke kecepatan normal sebelum pengumpanan, dan air harus ditambahkan tepat waktu selama pengumpanan. Campuran yang ditambahkan setiap kali tidak boleh melebihi kapasitas pengenal mixer dan fenomena menempelnya material pada tangki harus dikurangi. Urutan pemberiannya sebaiknya batu semen pasir atau batu pasir semen.
11. Saat memberi makan, dilarang keras meletakkan kepala atau tangan di antara hopper dan rangka. Selama pengoperasian, dilarang keras menggunakan tangan atau alat Anda untuk menjangkau drum pencampur untuk mengambil atau mengeluarkan bahan.
Selama pengoperasian mixer, dilarang keras bagi siapa pun untuk tetap berada atau lewat di bawah hopper saat dinaikkan. Jika lubang material di bawah hopper perlu dirawat atau dibersihkan, hopper harus diangkat dan dikunci dengan rantai besi atau pin penyisipan sebelum operasi pemeliharaan dan pembersihan dapat dilakukan.
13. Penambahan bahan ke drum pencampur harus dilakukan selama pengoperasian. Penambahan material baru harus terlebih dahulu mengeluarkan semua beton yang ada dari drum pencampur sebelum melanjutkan.
14. Selama pengoperasian, pengoperasian mekanis harus diperhatikan. Jika terjadi kebisingan yang tidak normal atau kenaikan suhu bantalan yang berlebihan, mesin harus dihentikan untuk pemeriksaan. Jika diperlukan perawatan, beton di dalam drum pencampur harus dibersihkan sebelum perawatan.
15. Ukuran partikel besar agregat yang ditambahkan ke pengaduk paksa tidak boleh melebihi nilai yang diijinkan, dan kemacetan material harus dicegah. Selama setiap pencampuran, bahan yang ditambahkan ke drum pencampur tidak boleh melebihi kapasitas pengumpanan yang ditentukan.
16. Celah antara bilah pencampur pada pengaduk paksa dan bagian bawah serta dinding samping drum pencampur harus diperiksa secara berkala dan dipastikan memenuhi peraturan. Jika kesenjangan melebihi standar, maka harus disesuaikan pada waktu yang tepat. Jika bilah pencampur sudah aus melebihi standar, maka harus diperbaiki atau diganti tepat waktu.
17. Setelah pengoperasian, mixer harus dibersihkan secara menyeluruh; Ketika operator perlu memasuki silinder, mereka harus memutus aliran listrik atau melepas sekring, mengunci kotak sakelar, menggantungkan tanda "Dilarang Beralih", dan memiliki orang khusus di luar untuk pengawasan.
Setelah operasi, hopper harus diturunkan ke dasar lubang. Bila perlu diangkat, harus diikat erat dengan rantai atau baut.
Setelah pengoperasian musim dingin, akumulasi air di pompa air, saklar pembuangan, dan pengukur air harus dikuras.
Ketika mixer dipindahkan di dalam lokasi atau diangkut dalam jarak jauh, hopper umpan harus dinaikkan ke titik mati atas dan dikunci dengan rantai atau baut pengaman.
21. Mixer harus diperbaiki dan dipelihara secara teratur, dan peralatan harus menjalani operasi "silang" (pembersihan, pelumasan, penyetelan, pengencangan, anti korosi).
22. Bongkar muat mixer harus diperintahkan oleh orang yang berdedikasi untuk mencegah kecelakaan. Sekaligus memelihara dan memperbaiki kendaraan dan peralatan bantu lainnya.
