Jalur produksi klinker semen proses kering baru dengan output harian 2500 ton

Jinheng Machinery menyediakan satu - berhenti solusi untuk pabrik produksi semen, termasuk desain teknik, konstruksi sipil, peralatan lengkap, instalasi dan commissioning, dan layanan produksi. Jalur produksi klinker semen 2500t/d mengadopsi teknologi proses kering baru, dengan output tahunan 775.000 ton klinker semen dan total output semen tahunan 1,05 juta ton. Kami akan membangun jalur produksi semen dan fasilitas tambahan dari penghancur batu kapur hingga kemasan semen. Profesi termasuk bahan baku, proses produksi, listrik dan otomatisasi, pasokan dan drainase air, perlindungan kebakaran HVAC, struktur bangunan, perlindungan lingkungan, dll

Parameter proses
(1) produksi klinker: lebih besar dari atau sama dengan 2500T/D;
(2) Konsumsi panas selama proses pembakaran klinker
(3) Konsumsi listrik klinker yang komprehensif
(4) Konsumsi listrik komprehensif semen
(5) Kekuatan klinker 28 hari
(6) Konsentrasi emisi debu

metode produksi
Produksi semen terutama menggunakan batu kapur dan tanah liat sebagai bahan baku, yang dihancurkan, proporsional, dan ditumbuk menjadi bahan baku melalui pabrik vertikal. Kemudian bahan baku dikirim ke tungku rotary semen untuk menghitung bahan dewasa. Kemudian campur klinker dengan jumlah gipsum yang sesuai dan beberapa bahan campuran atau aditif, giling ke semen melalui penggilingan semen, dan bawa keluar dari pabrik dengan mesin pengemasan atau mesin curah. Peralatan produksi semen mengadopsi proses produksi semen kering, yang mengeringkan dan menggiling bahan baku menjadi bubuk bahan baku, dan mengirimkannya ke kiln putar kering untuk kalsinasi bahan matang. Keuntungan utama dari produksi kering adalah konsumsi panas yang rendah.

Deskripsi proses
1. Truk pembuangan batu kapur yang dumpuk menuangkan batu kapur ke hopper, dan setelah dihancurkan oleh crusher palu, itu diangkut oleh konveyor sabuk ke halaman homogenisasi pra kapur. Penumpuk kantilever digunakan untuk penumpukan berlapis dan pengambilan material. Batu kapur yang diekstraksi diangkut oleh konveyor sabuk ke tempat sampah batu kapur di stasiun batching bahan baku. Penghilang besi elektromagnetik dipasang pada konveyor sabuk yang masuk untuk menghilangkan komponen besi potensial dari batu kapur. Detektor logam dipasang di kepala konveyor sabuk untuk mendeteksi bagian besi yang tersisa dalam bahan baku, untuk mencegah kerusakan pada bahan baku penggilingan roller tekan. Stasiun batching bahan baku dilengkapi dengan gudang batching untuk batu kapur, tanah liat, dan bahan lainnya. Pengumpan pelat dan pengumpan kuantitatif dipasang di bagian bawah setiap nampan bahan. Keempat jenis bahan baku dikeluarkan oleh pengumpan kuantitatif masing -masing sesuai dengan proporsi bahan yang diperlukan, dan bahan campuran dimasukkan ke dalam pabrik vertikal bahan baku melalui konveyor sabuk.
2. Penggilingan bahan baku mengadopsi sistem penggilingan rol vertikal, yang menggunakan gas buang suhu- yang tinggi yang dikeluarkan dari ekor kiln sebagai sumber panas pengeringan. Setelah material ditumbuk oleh pabrik vertikal, dikeringkan dan diklasifikasikan oleh pemilih bubuk berbentuk V -. Bubuk halus dipilih oleh pemilih bubuk yang efisien, dan sebagian dari bubuk halus dikirim ke gudang homogenisasi bahan baku melalui saluran udara yang menyampaikan udara dan lift ember.
3. Pabrik batubara terletak di ekor kiln, dan sebagian dari gas buang kiln dikumpulkan oleh pengumpul debu siklon dan digunakan sebagai sumber panas pengeringan untuk batubara mentah. Setelah gas knalpot ekor kiln dilembabkan dan didinginkan oleh menara humidifikasi, ia langsung memasuki pengumpul debu listrik ekor kiln. Jumlah air yang disemprotkan oleh menara humidifikasi secara otomatis dikontrol sesuai dengan outlet suhu gas buang menara humidifikasi, sehingga suhu gas buang berada dalam kisaran pengumpul debu listrik ekor til yang diijinkan. Gas buang yang dimurnikan dari pengumpul debu dibuang ke atmosfer oleh kipas angin. Kiln ash yang dikumpulkan oleh menara pelembaran diangkut dengan menyampaikan peralatan ke sistem pemberian kiln atau silo homogenisasi bahan baku. Siapkan silo homogenisasi bahan baku kontinu, di mana bahan baku dalam silo diangin -anginkan di zona bergantian dan dikeluarkan dari zona annular di sekitarnya ke ruang pencampuran. Bahan baku diangin dan diaduk secara merata di ruang pencampuran. Inflasi bawah yang diperlukan disediakan oleh blower Roots yang dikonfigurasi. Setelah homogenisasi, bubuk bahan baku diukur dan kemudian dimasukkan ke dalam dua port pakan dari preheater seri ganda melalui saluran pengangkut udara dan lift ember, dan kemudian melalui katup distribusi dan katup kunci.
4. Lokakarya penembakan terdiri dari preheater suspensi seri ganda lima tahap, tungku dekomposisi, kiln putar, pendingin parut, dan sistem penghilangan debu yang sesuai, dengan output harian sebesar 2.500 ton klinker semen. Bahan baku yang dimasukkan ke dalam preheater dipanaskan sebelumnya oleh preheater dan terurai di tungku dekomposisi sebelum dimasukkan ke dalam kiln untuk kalsinasi; Tinggi - clinker suhu yang dikeluarkan dari kiln didinginkan dalam pendingin parut. Clinker besar dihancurkan oleh crusher dan kemudian dikombinasikan dengan klinker kecil bocor ke ruang udara, dan dikirim ke penyimpanan klinker oleh conveyor rantai ember klinker. Udara panas dari lapisan klinker tidak hanya memberikan suhu tinggi- udara sekunder dan udara tersier ke kiln dan tungku dekomposisi masing -masing, tetapi juga memurnikan gas buang melalui pengendap elektrostatik dan mengeluarkannya ke atmosfer melalui kipas buang. Setelah klinker diturunkan oleh perangkat pembongkaran bawah gudang, itu diangkut ke stasiun truk curah oleh konveyor sabuk. Clinker curah secara langsung dimuat ke truk melalui debu - kepala curah gratis yang terletak di bagian bawah setiap gudang.
5. Persiapan bubuk batubara mengadopsi sistem penggilingan, yang menggunakan gas buang suhu {1} {{1} tinggi yang dikeluarkan dari ekor kiln sebagai sumber panas pengeringan. Batubara mentah dimasukkan ke dalam pabrik batu bara oleh pengumpan kuantitatif di bawah nampan batubara mentah untuk pengeringan dan penggilingan. Bubuk batubara ground memasuki filter tas dengan aliran udara, dan bubuk batubara yang memenuhi syarat dikumpulkan dan dikirim ke tempat sampah bubuk batubara dengan sensor beban oleh konveyor sekrup. Setelah diukur, bubuk batu bara dikirim ke burner di kiln head dan tungku dekomposisi di ekor kiln untuk pembakaran. Gas berdebu dimurnikan dengan anti - pengumpul debu kantong statis dan dibuang ke atmosfer melalui kipas knalpot. Baik silo bubuk batubara dan filter tas dilengkapi dengan perangkat detektor CO dan ledakan - katup bukti. Laboratorium pusat didirikan di seluruh pabrik, bertanggung jawab atas inspeksi bahan baku, semi - produk jadi, dan produk jadi; Dan mengatur stasiun kompresor udara untuk memasok udara tekan untuk produksi seluruh pabrik.
6. Bahan semen disiapkan menggunakan tempat sampah kepala gerinda, dan mesin penggiling adalah pabrik semen φ 3,2 × 13 meter. Roller Press dicocokkan sesuai dengan situasi untuk mencapai output semen 180 t/jam. Semen jadi diangkut ke tempat sampah semen asli oleh pompa nampan ganda.
Ada empat gudang melingkar dengan diameter 12 × 42m untuk penyimpanan semen, dengan kapasitas penyimpanan total 20000 ton dan periode penyimpanan 4,6 hari. Produk semen dari sistem penggilingan semen diangkut ke sistem penyimpanan semen dengan menyampaikan pneumatik. Gudang semen dilengkapi dengan ruang kerucut yang mengurangi tekanan pelepasan dan alat inflasi, dan sumber udara yang diperlukan untuk inflasi disediakan oleh blower root. Lokakarya kemasan semen dilengkapi dengan dua delapan mesin pengemasan rotary nozzle, dengan output tunggal 90-100t/jam.

Tag populer: Jalur produksi klinker semen proses kering baru dengan output harian 2500 ton, China Proses kering baru proses produksi klinker dengan output harian dari 2500 ton produsen, pemasok, pabrik